近二十年来，我自主设计并制作了多种控制模块与电子产品。这些作品的初衷，主要是为了提升生活品质和工作效率——每一款都是深度定制的，功能可根据实际需求灵活增删，市面上的量产产品无法满足这些特定要求。当然，这类制作也伴随着较长的开发周期：涉及电路原理设计、PCB打样、元器件选型与采购、手工焊接装配，以及反复的功能调试与验证，单件成本往往不低。例如，近期两款样品的物料成本分别约为50元和20元，尚未计入时间和实验损耗。
回想2000年前后，手工制作一块单层PCB板工序繁琐，从转印、腐蚀到钻孔，耗时很长，且精度有限。当时的小型产品主要采用直插式封装（DIP）元件，焊接后需逐一剪去过长的引脚，有时还需额外焊接跳线来弥补布线不足，整体效率较低。
约2015年起，工厂高精度PCB打样的价格逐渐降至普通消费者可接受的范围，单次打样不足百元。到了2020年前后，大量PCB厂商涌入市场，持续数年的价格战让打样成本进一步下探，一度出现“1元包邮”甚至“免费打样”的活动——厂商以远低于成本的价格（有的仅收1元或5元，甚至包邮发顺丰）提供服务，对创客和爱好者而言是实实在在的利好。得益于高精度自动化设备，PCB成品板的线宽线距大幅缩小，整体尺寸得以压缩；双面板普及后，正反两面均可布线，配合过孔金属化工艺，板上不再需要手工焊接跳线，两面还可同时布置元器件；贴片元件（SMD）的广泛应用，进一步缩小了产品体积。焊接方式也同步升级，贴片元件多采用热风枪或回流焊工艺，效率更高，焊点饱满美观，成品一致性明显优于早年手工制作。
近年来，PCB打样成本持续亲民，我累计制作了数十款个人自用模块（部分产品经过多次打样迭代升级），涵盖电源控制、传感器接口、信号处理等多个方向。总计打样费用约五千元，涉及PCB近百次制作、修正与版本迭代，以及大量元器件的采购与匹配。因数量较多，不便逐一展示。
1、多功能时间提醒器
提醒器采用语音芯片，电池供电，为低功耗设计，静态待机功耗可以忽略。计时期间，主要为DH48S时间继电器耗电（市场上该产品为12 V~380 V多个常用电压值，且带有高耗电的继电器，不能直接用于本产品，本产品内部已经过简单改动，增加了数字电路CD4069，工作电压为5 V，电流约10 mA），计时完成后，播放音乐（音量可自由调节，可随时切换曲目）42 s（可通过USB连接电脑定制播放时长和曲目）后，自动进入待机状态（播放音乐时，视播放音量，工作电流在几十毫安至几百毫安之间）。提醒器可通过跳线帽设置是否循环当前曲，或者每次触发不同曲目，也可通过跳线帽设置是否按设定时间循环。板载内置功放IC，可直接外接单喇叭，如需要更好的音乐效果或更大音量，有标准3.5双声道音频输出口，还有5 V标准USB座，可直接驱动外置USB小型2.1有源喇叭，声音特别好。除板载计时功能外，同时可外接打铃仪信号或其他时控信号输出（内部电路含信号脉冲生成及输出）改为有特色的“音乐提醒器”（这是市场上常规闹钟和学校、工厂打铃器不具备的，当然可使用TX与RX端与计算机通讯或无线蓝牙模块连接，实现更复杂的控制方式）。产品使用2000 mAh可充电锂电池（板载设计为18650型），方便日常任意移动，对日常较少频次使用的短时提醒，电池可以一个月充一次电，可外接通过手机适配器对产品充电。
2、高音质长续行MP3
集合一般MP3功能，供电采用大容量18650电池，可让续行时间更久。预设外接定时信号输入端，板载功放芯片，数字脉冲生成电路，待机功耗几乎为零。
……
产品太多，全部为个人定制产品，没有任何一款投入市场，产品稳定可靠，仅为爱好创作，其他款不另作说明。
